粗糙度對零件進(jìn)行性能有什么影響？我們都知道任何機(jī)器講究的就是性能問題，那么今天小編就來給大家講一下粗糙度對性能的影響有哪些。

工件加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能，產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。一般而言，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高，這是因?yàn)楸砻尜|(zhì)量好的零件會在很大程度上提高其耐磨性、耐蝕性和抗疲勞破損能力。

1、切削液的作用

冷卻作用：切削熱能帶走大量的切削熱，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，可防止工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差。

潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數(shù)，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質(zhì)量，對于精加工，潤滑尤其重要。

清洗作用：清洗過程中產(chǎn)生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時(shí)，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。使用切削液能將切屑迅速沖走，是切削順利進(jìn)行。

2、種類：常用切削液有兩大類

乳化液：主要起冷卻作用，乳化液是把乳化油用15~20倍的水稀釋而成，這類切削液的比熱大，粘度小，流動性好，可以吸收大量的熱，使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，提高刀具壽命，減少熱變形。乳化液中含水較多，潤滑和防銹功能較差。

切削油： 切削油的主要成分是礦物油，這類切削液的比熱較小，粘度較大，流動性差，主要起潤滑作用，常用的是粘度較低的礦物油，如機(jī)油、輕柴油、煤油等。

以上就是小編給大家?guī)淼年P(guān)于粗糙度對零件進(jìn)行性能有什么影響的文章，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>