隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對于化工產(chǎn)品的需求不斷增加，越來越多的生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行超出自身的設(shè)計(jì)能力，因此目前對全球的化工企業(yè)而言，防止工藝設(shè)備因?yàn)槭艿礁g發(fā)生故障而造成損失已成為迫在眉睫的問題。許多專家認(rèn)為，材料保護(hù)和防腐措施是降低維護(hù)費(fèi)用和使工廠安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證。

在目前現(xiàn)有的防腐蝕手段中，表面耐蝕涂層和金屬表面技術(shù)的費(fèi)用占所有防腐蝕費(fèi)用的87％左右。采取正確的表面防蝕技術(shù)是提高設(shè)備使用壽命、減少維修費(fèi)用以及提高設(shè)備管理水平必不可少的途徑。同時(shí)，采用表面防蝕技術(shù)，大大提高了整體材料的耐蝕性能。

電化學(xué)保護(hù)是指利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕速率的防腐蝕技術(shù)。電化學(xué)保護(hù)可分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)。電化學(xué)保護(hù)技術(shù)在化工防腐蝕領(lǐng)域中已引起廣泛的重視和應(yīng)用，是一種有效的、既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的防腐蝕手段。

陰極保護(hù)是在金屬表面上通入足夠的陰極電流，使金屬電位變負(fù)，并使金屬溶解速度減小。被保護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)形狀一般不宜太復(fù)雜，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備在靠近輔助陽極部位電流密度大，遠(yuǎn)離輔助陽極部位電流密度小，得不到足夠的保護(hù)電流。而陰極保護(hù)主要用在水和土壤中的金屬結(jié)構(gòu)上，除了可以防止一般的均勻腐蝕外，還可以防止一些材料的點(diǎn)蝕、晶間腐蝕、沖擊腐蝕、選擇性腐蝕等。

化工生產(chǎn)過程中存在并產(chǎn)生許多腐蝕性介質(zhì)，如酸、堿、鹽、水、氧等，這些是生產(chǎn)腐蝕的主要原因。介質(zhì)的種類、化學(xué)成分、濃度、PH值、雜質(zhì)、水分和含氧量都是造成腐蝕的原因。介質(zhì)流動速度越快，越易腐蝕，因?yàn)榻橘|(zhì)在流動過程中會沖刷破壞保護(hù)膜，產(chǎn)生旋渦、湍流、空泡，引起嚴(yán)重的沖擊磨損和空泡腐蝕。如果設(shè)備表面接觸腐蝕介質(zhì)，而設(shè)備本身又不耐腐蝕，就會產(chǎn)生表面腐蝕，表面越粗糙，越易腐蝕，其現(xiàn)象是泄露、早起磨損、破壞、發(fā)聲等。同時(shí)志盛威華防腐涂料工程師指出，表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài)，無膜的腐蝕：無膜的腐蝕很危險(xiǎn)，腐蝕過程以一定的速度進(jìn)行；成膜的腐蝕：其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性，但有些設(shè)備所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面鈍化膜在端面摩擦中容易被破壞，在缺氧條件下新保護(hù)膜很難生成，使電偶腐蝕加劇。

操作中的超溫、超壓，設(shè)備管理不完善、不重視，也是產(chǎn)生腐蝕破壞的原因之一。通常情況下，介質(zhì)的溫度越高，壓力越高，腐蝕越快，因?yàn)楦g是一種化學(xué)反應(yīng)，每升高10℃，腐蝕速度增加1-3倍。溫度升高，擴(kuò)散速度增大，所以使腐蝕電池（電化學(xué)腐蝕）的反應(yīng)加快。