一、機械加工質(zhì)量

加工精度是加工后實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)的程度。

影響加工精度和改進措施的因素很多，這里不再介紹。但我們必須正確理解公司設備的經(jīng)濟加工精度。所謂設備經(jīng)濟加工精度是指在正常生產(chǎn)條件下可以經(jīng)濟地達到的公差水平

鉆IT710~13級，刨IT10~11級，銑IT8~11級，鏜IT7~11級，

車T7~11級，鉸T7~11級，磨T5~8級，研磨T5

1、外圓柱表面加工路線及所能達到的公差等級和表面粗糙度

粗車可達到的公差等級IT11級以下，表面粗糙度25~12.5

半精車可達到的公差等級IT7~8級，表面粗糙度6.3~3.2

精車可達到的公差等級IT6~7級，表面粗糙度1.6~0.8

磨削加工可達到的公差等級IT5級，表面粗糙度0.8~0.4

精磨加工可達到的公差等級IT2~5級，表面粗糙度0.4~0.2

2、鉆床加工孔能達到的公差等級和表面粗糙度（孔深不超過直徑的5倍）

一次鉆孔（孔徑≤80）可達到的公差等級IT12~13級，表面粗糙度12.5

鉆孔—擴孔可達到的公差等級IT11級，表面粗糙度6.3

鉆孔—擴孔—鉸孔可達到的公差等級IT8~7級，表面粗糙度1.6

3、車床加工孔能達到的公差等級和表面粗糙度（孔深不超過直徑的3倍）

一次鉆孔（孔徑≤80）可達到的公差等級IT12~13級，表面粗糙度12.5

鉆孔—擴孔—鉸孔可達到的公差等級IT8~7級，表面粗糙度1.6

4、螺紋加工經(jīng)濟精度

用板牙加工處螺紋可達到的公差等級6H~8H級，用絲錐攻內(nèi)螺紋可達到的公差等級4H~7H級，車外螺紋可達到的公差等級4H~6H級，內(nèi)螺紋可達到的公差等級5H~6H級

5、在各種機床上加工形狀、位置公差平均經(jīng)濟精度

臥車 圓度0.01(直徑≤400)、0.015(400＜直徑≤800)，平面度0.02/φ300

磨車 圓度0.003(直徑≤200)、0.015(400＜直徑≤800)

二、螺紋類別

第一、螺紋的種類：

1、普通螺紋MM20×2-6H

表示公稱直徑為8mm，螺距為2細牙內(nèi)螺紋，精度等級為6級（內(nèi)螺紋精度等級用大寫H表示，6級為默認精度等級）

2、梯形螺紋（Tr 40×7-7h）

3、鋸齒形螺紋（B40×7-LH-7A）（LH表示左螺紋）

4、55°密封管螺紋：分為圓錐內(nèi)螺紋（RC）與圓錐外螺紋連接（R2），和圓柱內(nèi)螺紋（Rp/）與圓柱外螺紋連接（/R1）兩種

5、55°非密封管螺紋：外螺紋（G11/2 A）、內(nèi)螺紋（G11/2）

6、60°密封管螺紋：內(nèi)螺紋有圓錐內(nèi)螺紋和圓柱內(nèi)螺紋兩種，外螺紋僅有圓錐外螺紋一種；

NPT6表示尺寸代號為6的圓錐內(nèi)螺紋或圓錐外螺紋

NPSC3/4表示尺寸代號為3/4的圓柱內(nèi)螺紋

7、米制管螺紋（60°）一般密封米制圓錐管螺紋用ZM表示，如ZM10；

一般密封米制圓柱管螺紋用M表示，必須在標注后面加注標準代號

GB/T1415-1992，中間用·隔開。如M10·GB/T1415-1992

8、英制惠式螺紋。

三、幾種典型產(chǎn)品加工工藝

第一、車薄壁件的裝夾方法

1、增加實心工藝凸臺，加工后再去掉工藝凸臺

2、脹心軸裝夾工件；

3、軸向裝夾工件；

4、開口套筒裝夾工件；

5、軟卡爪裝夾，改裝扇形三爪裝夾工件，增加三爪接觸面積。

第二、細長軸類零件的加工方法

當產(chǎn)品直徑與長度比大于1：20時，一般需采取特殊工藝方法進行加工，如采用跟刀架加工，無跟刀架時可用中心架+輔助套筒加工。

第三、深孔加工方法

當鉆孔直徑與深度比大于1：5時，一般易斷鉆頭，或內(nèi)孔刀剛性不夠，也需采取特殊工藝或刀具進行加工，當鉆孔直徑與深度比大于1：3時就要及時退屑并注意及時加注冷卻液。

1、直徑與直徑與深度比大于1：3的加長螺孔攻絲時，特別是加長盲孔攻絲時，就必須采購加長絲錐攻絲，同時須先用頭攻絲必須充分考慮。

2、非公制螺紋加工時，必須預先訂購特殊絲錐及螺紋環(huán)塞規(guī)，非則會影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

3、平面度、垂直度等形位公差，超出一般機床經(jīng)濟加工精度產(chǎn)品，核價時也必須充分考慮。如三菱油箱的平面加工。最后必須在鏜床使用磨頭磨削加工。

四、機械識圖知識

1、主視圖：由前向后投影所得的視圖；

2、俯視圖：由上向下投影所得的視圖；

3、左視圖：由左向右投影所得的視圖；

4、右視圖：由右向左投影所得的視圖；

5、仰視圖：由下向上投影所得的視圖；

6、后視圖：由后向前投影所得的視圖；

通常我們所指三視圖是指主視圖、俯視圖、左視圖，三視圖可以全面地揭示各視圖之間對應關系和投影規(guī)律。三視圖投影規(guī)律遵循“長對稱”、“寬相等”、“高平齊”原則。

7、剖視圖：假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間部分移去，而將其余部分向投影面投影所行的圖形。它分為全剖、半剖和局部剖三類。

五、極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度

1、極限與配合

基準軸 在基軸制配合中選作基準的軸。即上偏差為零的軸

基準孔 在基孔制配合中選作基準的軸。即下偏差為零的孔

基本尺寸 通過它應用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸。

實際尺寸 通過測量獲得的尺寸

最大極限尺寸 允許的最大尺寸

最小極限尺寸 允許的最小尺寸

上偏差 最大極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差

下偏差 最小極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差

尺寸公差（簡稱公差）最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差或上偏差減去下偏差之差如：50+0.3 - 0.3基本尺寸是50，最大極限尺寸是50.3, 最小極限尺寸是49.7，上偏差是0.3，下偏差是-0.3，尺寸公差是0.6二）未注線性尺寸公差尺寸的極限偏差

公差等級 尺 寸 分 段

0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000

F(精密級) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3

M(中等級) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8

C(粗糙級) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2

V(最粗級) —— ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4

注意:線型尺寸未注公差，是按-1/2IT~1/2IT；

而孔系尺寸未注公差按0~+1IT；軸系尺寸未注公差按按-1IT~0

如:φ50孔未注公差按m級應為50+0.6 0,而長度尺寸50未注公差應為50+0.3 - 0.3